科鼎鑫搅拌摩擦焊设备的应用场景—航天航空零部件制造行业

在航空航天领域，轻量化与高可靠性的双重需求对焊接工艺提出严苛挑战。搅拌摩擦焊技术凭借其固相焊接特性，正成为飞机、火箭、卫星等高端装备制造的优选工艺。

以国产大飞机C919为例，其长达12米的整体机翼壁板采用搅拌摩擦焊工艺，成功实现6061-T6铝合金的连续焊接，焊缝强度系数达母材75%以上，较传统铆接减重达15%。在航天领域，长征系列火箭的2219铝合金燃料贮箱采用双轴肩搅拌摩擦焊技术，焊缝耐压强度突破35MPa，助力火箭成功执行多次深空探测任务。载人飞船返回舱的2A14铝合金承力框架焊接中，设备通过精准的温度场控制，将热影响区宽度控制在1.2mm以内，有效保持材料原有力学性能。

相较于传统熔焊工艺，搅拌摩擦焊在航空航天应用凸显三大优势：其一，焊接过程无飞溅、无烟尘，避免钛合金、铝锂合金等敏感材料性能损伤；其二，焊缝组织致密均匀，经X射线探伤检测气孔率＜0.5%，满足AS9100航空质量认证标准；其三，通过搭载六轴联动数控系统，可实现复杂曲面构件的一次成型，某型号卫星燃料管路的空间三维焊缝成型合格率达99.6%。

我司研发的航空航天专用搅拌摩擦焊设备从设备选型到工艺验证，我们提供涵盖材料预处理、焊接参数方案优化等的全流程解决方案，助力客户突破关键部件制造瓶颈。欢迎致电技术团队获取最新应用案例集，让我们共同推动中国航空航天智造升级。